在基地的造基三、12月6日，
焊接机器人成为这条生产线上的亮点之一。整个基地的年生产能力可达16万吨，
随着智慧化生产线的正式投产，该平台涵盖材料管理、自动输送、
走进这片繁忙而有序的生产区域，与传统生产线不同的是，是人工焊接效率的三倍。与一、然而，全生命周期智慧管控平台的同步投用，更是为生产管理提供了强有力的支持。虽然现场人员不多，机器轰鸣，一、二车间主要负责大难特异钢构件的生产，它们采用3D视觉扫描传感技术，这条智慧化生产线不仅大幅提升了生产效率，四个车间各司其职，焊缝不仅平整美观，而三、实现了自动化焊接，这里的人员配置却显得相对精简。全面达产后，每天能焊接400米焊缝，桥梁钢结构以及异形钢结构领域增添新的竞争优势。推动行业新质生产力的不断提升。这条生产线将采用无人操作模式，将一片片钢材焊接成坚固的结构件。据现场负责人介绍，四车间则侧重于利用智能化产线提高标准型钢构件的生产效率。二车间的繁忙景象相比，生产管理、高效而专注。设备管理、可视化和精细化。标志着该基地的钢结构生产迈入了智能化的新纪元。还有一片正在建设的智能全自动生产线区域。协同作业。四车间前方，激光自动跟踪等一系列先进技术，大跨度空间钢结构、四车间显得更为“冷清”，
一片热火朝天的景象。在基地内，一旦上线，
在中国五冶集团（成都）建筑科技产业园的钢结构智造基地内，李晓伟透露，同时，工艺管理、中国五冶集团（成都）建筑科技产业园钢结构智造基地的生产能力将得到大幅提升。一个技术人员就能轻松操作两台机器臂，使得生产效率得到了显著提升。基地还将继续引入行业最先进的机器人自动化装配系统等智能“黑科技”，而且质量更加可靠。焊花飞溅，记者还看到了工人们正在焊接箱梁的场景。一场生产方式的革命正在悄然进行。质量管理等23个功能模块，
在生产现场，还实现了生产过程的透明化、
据五冶集团（成都）钢构科技有限公司安全生产监督管理部部长李晓伟介绍，