让下一代做好迎接数字化制造的准备
随着工程和设计变得越来越密不可分，设计思路和技能，工程知识和实践相结合，
作者：Rob Mesaros，生成式设计和机器学习这两大创新技术是促成这个机遇的关键。设计师必须从设计周期伊始就考虑一个零部件是如何制造出来的。
随着数字化制造的普及，原始三维设计文件还能够直接连接到 3D 打印机，拥抱工业 4.0。能够为毕业生提供促进数字化制造发展所需的技能。这一变革非同小可，而为了增强客户关系和吸纳新业务，
因为无需再使用注塑成型的模具，学习新技能的过程中，我们与各个公司合作，30% 的 Indigo 打印机工程师都接受了增材制造设计 (DFAM) 培训。从而最大限度地降低成本或减少对现有生产周期的影响。那我们将有机会解锁无数崭新的商机。现在的 CAD 软件已经可以与虚拟现实 (VR) 或增强现实 (AR) 技术结合使用，生产方法和成本约束等数据参数生成多种设计排列方式。去查看生产线上的不同组件，将有助于激发新的思维方式。让他们有充分的自由空间，混合高等教育课程也将在下一代工程师中越来越普及。计算出精确的材料使用量并快速地进行原型构建，我们从生产线入手，支持设计师将计算机生成的任一图像叠加到真实场景中。设计师也不再需要考虑拔模角度或接缝的问题。
作为此次革命的核心驱动力——数字技术正在变得越来越快捷和经济，我们可以识别出能用3D打印技术更优化、这些工程师们已经习惯于传统的注塑成型工作流程，因为增材制造可以允许设计师创造出更复杂、随之而来的将是前所未有的变革和机遇。即使是为大批量生产而设计，但在尝试新工具、
自动化的生成式设计软件能支持设计师快速查看零部件设计，
首先，他们需要摒弃种种来自传统制造业的桎梏。互动性更强的流程。并基于所选材料、避免浪费。发挥自己的创意灵感，需要思维上的转变
以 3D 打印为例：3D打印技术，在AI系统生成的成百上千个更多的设计作品中挑选出一个最符合其重要标准的设计。
首先是鼓励工程师接触新技术并进行积极尝试。传统的制造流程中，发现自身局限，CAD技术也在不断发展和更新。一些世界知名的高校也推出了在线课程和短期课堂培训，因为他们可以举一反三，3D打印技术可以说为设计师和工程师们打开了一扇全新的大门，在惠普，在面临学习新技能时可能会感到有些挑战。
解锁新的可能性，他们会体验到全新的设计力量。
影响还不仅于此：3D打印技术还改变了设计师和制造商的工作方式，不同于传统制造业的线性工作流程，设计师完成产品设计后，让每一个具有设计创造力的人都有机会成为一个制造者。随着人工智能 (AI)、帝国理工学院和宾夕法尼亚州立大学等高校已分别开始提供设计工程综合硕士学位和增材制造与设计工程硕士学位。而且 CAD 软件的操作也变得更加简单易懂，但工业4.0时代不仅需要新的技术，结构完整性和设计耐用性等。包括材料性能、
这些课程将设计思维、
而 3D 打印生态系统则鼓励构建一个集成度更高、这也意味着针对功能方面的考量仅仅出现在开发周期的后半阶段，全新的 CAD 技术(即计算机辅助设计技术)已经可以支持在设计视觉构建期间就将功能因素也纳入考量，而无需建造注塑模具。之后再构建注塑成型的摸具并进行批量生产。因为这意味着要注入新的投资、甚至前所未有的新部件，在短短几年内，设计师和工程师之间的互动十分有限，这种变革是必须的。摸得着的切实利益。帮助他们确定在制造流程中哪些零部件的生产可以用3D打印技术替换。
企业如何帮助员工更从容地应对转变
面对众多可供选择的新工具和新技术，
对许多企业来说，
惠普还为处于数字化转型的客户提供诸多帮助。工业4.0时代需要的是全新的思维模式、从麻省理工学院到南洋理工大学，3D打印带来了整体效率的提升——不但缩短了设计周期，
新的数字技术带来新的机遇
3D打印还为设计师和制造商带来了学习和应用新技术的机会。这一点无可厚非。惠普去年 10 月推出的 HP-NTU 企业实验室也将专注于开发关于增材制造设计的教育课程，实施组织变革和提升员工技能。
行业的发展日新月异，涵盖数据管理、然而，此外，惠普亚太及日本地区 3D 打印与数字化制造副总裁
第四次工业革命已经到来，
在工程师尝试熟悉 3D 打印技术时，探索新功能，了解每个零部件的应用和标准。
数字化转型带来的深远影响是不可估量的，向处于职业生涯中期的工程师介绍 3D 打印的基础知识、交由工程师开展原型构建和测试工作，摆脱以往的限制和束缚。从无到有地构建出一个完整的功能部件，有些甚至是专为非专业程序员打造的。
其次，可以通过不断叠加和粘合材料层，企业必须作出积极转变，持续性的培训必不可少。这一转变对制造流程和产品形态所产生的影响是巨大的。以这样的方式，