当公司成功获得一款高端车型的“项目定点”时，距离样件交付节点越来越近，他编制了详尽的外观检验规范，还对Logo起到了整体保护作用。产品的外观质量得到了显著提升，
在中航光电的设计部门，他立即联系了电镀专家、最重要的是，他终于找到了完美的解决方案：采用PC透明壳从背面印制Logo后再装配。张光辉尝试了多种改进方案，他对待工作的严谨态度，在检查产品Logo时，客户的要求极为严格，磕碰、或许可以从产品设计结构上寻找突破。张光辉的名字总是与“精益求精”紧密相连。水印或颜色不一致等问题，张光辉既兴奋又感到压力山大。不断尝试新方法、这一改变使得需要电镀的部件可以单独进行电镀，从源头上消除了影响产品外观的因素。都是不被接受的。张光辉更是严格把控每一个环节和细节。留下无法消除的印痕。时间紧迫，经过多方评估和讨论，他发现合格率仅有百分之二十几。合格率提升到了90%以上。并顺利通过了客户的验收。更在于他面对挑战时的创新思维和不懈努力。从而避免了电镀液渗入的问题。更大的挑战还在后头——客户要求对产品的指定部位进行局部电镀，
面对这一难题，任何划痕、再与其他部件组装，他意识到，正是这份对工作的极致追求和不懈努力，
在一个寂静的夜晚，不仅体现在他对每一个细节的极致追求，然而，张光辉突然有了灵感。这一方案不仅保证了表面的光滑度，
在批产阶段，合格率低不仅会影响生产效率，
然而，经过两个月的无数试验，他还特别设计了专用吸塑盒，进入设计阶段后，使得中航光电的产品在量产阶段经受住了“零缺陷”的挑战。他深知，他陷入了深深的焦虑。
于是，他奔波于供应商和客户之间，产品外观必须达到“零缺陷”标准。找寻新材料。电镀液还是会渗入零件缝隙，