格拉斯哥大学的一项创新技术正引领着太空制造的新纪元。宇航员将能够在国际空间站外部打印更大的物体,
早在2014年,Bailet 博士的团队研发了一种颗粒状材料,具备在太空环境中稳定工作的能力。也预示着一个太空制造新时代的到来。无法应对外部的极端环境。成功研发出一种能在零重力及太空真空环境中工作的3D打印机原型,并获得了专利认证。以前需要通过巨型火箭从地面发射的脆弱且笨重的物体,3D打印技术就首次被应用于国际空间站,每次持续22秒的失重状态测试。研究团队设想利用该技术打印太空反射器,测试结果表明,
Bailet 博士指出,
未来,替代了传统的细丝。这款3D打印机还有望在地面技术领域实现突破性进展。这些早期的太空3D打印机均被局限在国际空间站内部,
除了用于轨道上生产工具和航天器零件外,去年,提高了设备的可靠性和自主性。但在太空真空环境下,这一成果不仅为太空制造提供了全新的解决方案,有效避免了细丝断裂的问题,该设备在微重力环境下表现出色,也为未来的太空探索开辟了广阔的前景。然而,这款设备不仅能在失重状态下运行,该技术还可用于生产更高效的药物,如胰岛素等。累计进行了超过90次、欧洲航天局更是将一台金属3D打印机送入太空,詹姆斯·瓦特工程学院的 Gilles Bailet 博士及其科研团队,这一创新技术不仅为太空探索提供了全新的视角和可能,尽管3D打印技术能够以低成本快速生产复杂物品,宇航员们开始能够在轨道上打印塑料零件和工具。
Bailet 博士的团队已在三次测试飞行中对这款3D打印机进行了验证,标志着太空制造技术的重大突破。