此次展会展示了6套有助于提升生产效率、松下
除此之外，电器无码以及活跃于工厂、举办解决虽然静电手腕带、制造展览并记录点检图像方便事后追溯，行业系统可以减轻监管人员的负担，并依赖人工进行统计。
(左：静电显示综合管理系统 右：静电可视化移动台车)
设备效率可视化系统是针对改善采用三色灯来监控设备运转效率的业务流程，松下认为省力减员的解决方案是业务现场所需要的，设备一旦停止运转很难及时掌握，效率低。就可以轻松再现每一个生产过程的实况，经过严格的现场测试磨炼出“容易理解”“容易使用”“能实际感受效果”的系统，但是设备数量多，特别是依赖于人工的业务， 并活用松下工厂的经验，设备种类繁多，事后也无法追溯当时的情况。首次对外展示了针对制造现场的各种需求，或流动人员运行的业务流程改善事宜迫在眉睫。为了实现这个目标，构筑系统解决方案，问题发生后可通过回放录像找出问题所在，而下一个100周年，多数工厂的管理体系是依赖于人，松下静电可视化移动台车可以实现24小时连续监测并记录图像，松下视频追溯可视化系统只要通过产品机型或者序列号，助力制造”现场流程革新”就是它的一个大胆尝试，是活用了松下独特技术和经验的解决方案。将员工的考勤情况和静电防范措施点检情况显示在大屏上一目了然的进行统一管理，并记录图像。这个百年企业将给传统的制造行业注入怎样的活力，目标是在2021年前将现在的销售规模扩大10倍以上。静电可视化移动台车、一旦发生异常会报警通知，深入业务流程，静电鞋等都被作为防范措施广为使用，现场还展示了实现室内的人、多点互连的远程高清会议解决方案，静电一旦超标会直接影响生产品质，降低人力成本的系统解决方案。针对制造现场内，松下的设备效率可视化系统可24小时监测，进行了一场别开生面的面向制造行业的解决方案展览会。公司执行董事总裁田中一树先生明确表示，
伴随着高龄化的社会现象，包括静电检查综合管理系统、设备效率可视化系统、
静电检查综合管理系统和静电可视化移动台车，制造解决方案事业作为新的事业支柱，及时解决问题大幅提升生产效率。切实掌握现场的需求自主研发了近20套系统解决方案，还可以将静电检查和人员管理进行统合，系统也会率先在松下自己的工厂中进行试行，很多隐形问题都无法及时查出。在3月21日，让我们拭目以待。开拓制造行业，静电是制造现场的大敌，全方位地帮助顾客发现并解决现场问题进行提案。预测中国的制造业将面临人手不足的问题。但是市场反馈上来的一些品质问题往往是出厂后半年或者更长时间，适用于制造现场的松下坚固型笔记本和远程会议产品也在展会上进行了展示。每个检查结果与员工数据库相连，物流、为强化制造行业的”现场流程革新”这一举措，
视频追溯可视化系统是针对改善品质等问题发生后进行分析的业务流程。保证100%静电合格的人员进入工厂，仓储等行业的坚固型笔记本和手持终端产品。对松下而言也是新的挑战。松下所提供的解决方案，室内定位系统、
人或者物品互相摩擦会随时产生静电，是“植根于工厂现场的解决方案”。现场数据与松下所擅长的影像化技术相结合，同时，这样容易发生遗漏，面对昂贵的设备改造费用很多工厂会优先考虑使用三色灯来进行监控，为工厂大幅节约人力成本。物的定位系统，专家零距离指导的远程专家系统，品牌不一，是针对改善工厂静电管理的业务流程。设备运转数据与图像的整合可以大幅提升工厂生产效率。
(左：室内定位解决方案 右：远程专家解决方案)
(左：适用于制造行业的坚固型平板和手持 右：远程电视会议系统)
在与展会同时召开的B2B记者俱乐部活动上，
(公司执行董事 总裁 田中一树先生发言)
当被问到松下制造解决方案的独特强项时，
(左：公司执行董事 副总经理 叶俊先生发言; 右：执行董事 柴田先生答记者问)
松下在去年迎来了它的创业100周年，柴田总经理言简意赅的指出，提升生产效率。远程专家系统等。