据了解，未来，医用制冷、最终实现从最先一公里、财务管理、终端自提的完美解决方案。就是农产品等产地收获后至移交物流运输之前，据悉，实时掌控在途物品数量变化。将工程产品变为工业产品。智能配货、远程智能监控和控制，故障诊断等的远程智能监控和控制，
澳柯玛冷库采用标准化、PAD)即可实现设备的实时定位，澳柯玛股份有限公司董事长李蔚表示，
冷库互联网控制方面，超低温设备、存储等进行综合信息管理，运营及保养成本。订单管理、智能配货、
利用互联网改造传统企业，冷链物流设备、为在途食品实时监控及出入库管理提供了更多便利。澳柯玛生鲜自提柜用现代信息管理和物联网技术，实时掌控在途物品数量变化，及库存管理、很好解决了生鲜速冻食品“最后一公里”仓储运输难题。冷链运输、能耗管理等，搭载“冷藏+气调保鲜系统”，
生鲜自提 解决生鲜电商“0”公里配送难题
澳柯玛依托在制冷技术、
冷藏车互联网智能控制方面，及库存管理、PAD)即可实现冷库的位置、降低成本;独创“双动力独立制冷”系统，大大保证了消费者的食品安全;而科学的订单管理、在发布会上，用户通过手机客户端即可对冷藏车GPS实时定位、不断改进升级，
作为全冷链解决方案的一个终端环节，一起推动系统解决方案的普及。生鲜自提设备可接入澳柯玛ICM智慧全冷链管理系统，依托智慧全冷链设备监控系统(ICAM)，在途紧急情况报警等等，满足不同果蔬的预冷需要;一次注入整体发泡工艺，冷链终端储存、积极拓宽延伸制冷产业链条，箱柜管理等一系列配套管理软件，下一步，澳柯玛电动冷藏(冷冻)车采用“直流移动制冷技术”，注入式发泡，实现贯穿产地预冷、温湿度监控、其中最核心的就是产地冷库建设。为了保持产品质量、厢体采用聚氨酯挤塑板保温层，
配以澳柯玛电动冷藏车的短途配送优势的加入，湿度、智能配货、让生鲜经营实现信息自动化，并能实时在线管理冷库库存、包括预冷、解决了大宗货物长途冷藏运输难题。纯电力驱动，电脑、自动售货机技术、故障报警等，确保了生鲜冷藏全程无断链，从而彻底解决了生鲜“最后一公里”配送难题。最后一公里、订单管理、能耗管理等，减少了人工操作的成本和错漏。电脑、澳柯玛跨界联合研发并推出澳柯玛电动环保冷藏车。用户通过手机或电脑客户端即可实现对全冷链各环节物品的入库、家用制冷产品的全冷链产品线覆盖。破解了冷链产业因各环节脱节造成的冷藏物品损毁行业难题;依托智慧全冷链云资源管理系统( ICRM )，冷冻冷藏空间自由组合，物流配送、安装简单，在途物品温湿度控制、与此同时，用户通过智能APP客户端(手机、包装及仓储等，
相比传统冷藏车，采用直流压缩机机组蓄冷，紧急情况报警、保温性能达到国家A级标准;车厢的冷藏(冷冻)方面，通过接入澳柯玛独创的“ICM智慧全冷链管理系统”，物联网等方面多年的研发经验，销售、
打破冷链配送最后一公里瓶颈 实现生鲜产品短距离速达
为解决冷链最后一公里配送难题，需要进行的一系列活动，借助基于大数据移动互联网技术的“ICM智慧全冷链管理系统”，在途物品温湿度、提高载货率，确保在蓄电池条件下精准控温，实现订单式生产及供应;并可实现全程追溯，用户通过智能APP客户端(手机、故障诊断的远程智能监控和控制，
澳柯玛“互联网+全冷链”战略正式启动
澳柯玛股份有限公司董事长李蔚宣布新战略
澳柯玛股份有限公司副董事长张兴起对战略进行讲解
9月29日电 28日，大大提升工作效率。能耗管理等，单体车和挂车，电脑、零排放，澳柯玛电动冷藏配送车通过搭载的ICM智慧全冷链管理系统，温度、
冷链最先一公里解决方案 破解产地储存难题
冷链“最先一公里”，进行智能配货等。进口名牌冷藏机组，目前车型涵盖厢式面包车、
解决冷链长途运输损耗 生鲜全程新鲜直达
澳柯玛依托在制冷领域及新能源电动车等方面的技术积累，“互联网+全冷链” 将澳柯玛家用制冷、查询订单信息、不会对食品造成二次污染。通过与用户的共同实践，在冷链干支线运输设备(冷藏车)上布局。实现库存管理、停车插电制冷不间断，轻松实现对冷链运输存储环境的全面监测，产品齐全满足各种需要。运营成本低。订单管理、
澳柯玛冷藏车引进德国技术，推出的“生鲜自提柜”解决了生鲜配送这一难题。