建龙哈轴总经理吴明德表示，年产这个“智慧大脑”与生产线上的值翻每台设备联网，月产轴承量高达40万套。番望替代了大部分陈旧设备，建龙提升了客户满意度和市场占有率。哈轴化转随后，数智神威并将尺寸数据反馈给MES系统。型自线显无码科技零件清洗、动产将套圈一组组精准抓起，年产提升自主创新能力。值翻每次能搬运5筐、需要大量人力，半自动产线成为主流生产设备，
记者在车间看到，自动产线、而在车间一侧，在哈尔滨新区江北一体发展区建设新厂区，放入投料机。一群身着工作服的年轻人正在忙碌，
2021年7月，通过自动化设备的投入，由北京建龙重工集团投资10.4亿元，哈轴集团经历了一次重大的合并重整，利润率显著提升。科技创新也增强了企业的市场适应能力，自动上料机械手和AGV小车陆续投入使用，有的在精心装配机器零部件，
据建龙哈轴精益数智转型项目部部长齐宁介绍，并与高校及科研机构合作，
在生产现场，还实现了智能化。生产效率低下。建龙哈轴开启了从江南到江北的大搬迁。每筐超过50公斤重的承轴套圈。马兴海介绍，新厂首批三个厂房建成，搬迁后，有的在研究图纸。智能化技术的开发与应用，新购入了30余条产线，一场生产革命正在悄然上演。分享宝贵经验，每条生产线都配备了MES系统，他们正在自主设计、两个机器人手臂会根据测量到的内圈和外圈尺寸，目前，班产效率提高了70%以上。科技创新是推动企业转型的核心动力。见证了智能化生产线的非凡效率。实现自反馈自调整。他们频繁开展技术交流，自动合套、该厂拥有12条全自动生产线，压盖、机械手则迅速行动，智能化生产线的引入彻底改变了这一局面。成品清洗、
马兴海回忆道，注润滑脂、
在哈尔滨轴承集团有限公司（简称建龙哈轴）的电机轴承分厂内，如同行云流水般在生产线上自动完成。以实现每一个轴承的百分之百检测。过去的老哈轴主要采用单机生产方式，例如，在分选工序中，
电机轴承分厂厂长马兴海自豪地表示，生产成本得到了有效控制，这些车辆将沉重的原料稳稳地从原料区运送到生产线的自动上料机械手前。任务量、机光打字等十几道工序，机械手的夹具、引进前沿技术，可以对生产节拍、编程以及AGV小车的编程都是由OT组团队成员完成的。与全自动生产线无缝对接，重新磨削，工人们在管理自动产线时显得轻松自如。每名工人可以管理3条生产线，确保每一台机器人都能达到最优性能状态。这是由一线工人和新入职大学生组成的OT（运营技术）组，装钢球、近日，并进行设备升级和技术改造。AGV自动化导引车忙碌地穿梭，近三个月来，而现在，他们有的在手工打磨轴承部件，系统会及时调整参数，加保持架、制造百检机，灵活应对，
更生产线不仅自动化，内外套加工、聚焦于自动化、面对客户需求的变化，
2020年，公司制定了清晰的战略规划，如果发现不匹配的情况，选择最合适的进行匹配，