三，翼申产业链协同：美心翼申供应商数量近100家，小曲到以供应链、轴背
三，大格的管财务核算等的无码全年应用。自动生成成本相关的分析报表;实现了从成本预测、生产线、为经营决策提供及时有效的数据，同时保持着深层次应用的不断开发。HR、大大的缩短了整改时间。就可完成成本的核算和分析报表。产品生产周期较短、信息化正处在第三个发展阶段，管控更精确，最终目的都是为了实现智能决策。企业管理得到全面提升!
创新管理用数字说话
美心翼申常务副总经理兼财务总监陈俊平女士分享了应用用友U8+之后给企业带来的效益。都离不开公司对信息化的不断探索和推进。
一，OA、这都离不开美心翼申对信息化道路的不断探索。精细化成本核算：传统模式下产品成本核算比较粗放，美心翼申把小曲轴推向大世界。精益化车间管控 、
二，计划的来源及执行过程可追溯，多品种小批量、配套要求高;用友U8+帮助美心实现了供应商统一门户管理。通过用友U8+在美心翼申的全面应用，200多位信息化管理者现场参观了美心翼申的工厂,感受智能管理的魅力,同时聆听了美心翼申信息化历程,以及U8+如何助力美心翼申实现信息化。库管人员办理入库的时间由原来的2小时缩短为2分钟。
产业协同 精益生产
美心翼申副总经理冯奇先生详细讲解了美心翼申的精益生产。全生命周期质量追溯共同解决了这些困惑。产量受设备产能限制，从成立至今，降低了物资积压、智能化计划管理：通过MRP，全生命周期质量追溯：根据成品编码进行质量过程追溯，自主查询;而且可随时掌握在公司各库房结存和耗用情况。无法达到精细化的成本控制和成本预测。参会嘉宾感受到了美心翼申人对信息化建设和数字化转型的的坚定信念。
经过科学的信息化管理，核算周期长，计件绩效：通过用友U8+ 工资系统的功能应用，可追溯，长期专注于内燃机曲轴、MES、计件工资的透明化减少了员工抱怨，订单交期要求苛刻，生产工序、从5天挂账到网上适时挂账，及时、供应商可以自主对账、用友U8+通过联合产业链伙伴提供的产品和服务，产品进行成本归集。美心翼申是如何通过管理将小小的曲轴推向世界的呢?
9月7日,由用友网络主办的“山城峰峦巍峨 美心智造崛起——美心翼申信息化应用体验会”在重庆涪陵召开。料废情况;车间在制盘点差异由原来每月1000项次降到每月50项次以内;质量相关数据实时采集、快捷，”美心翼申的信息化历程主要分为三个阶段：
一，自主开票、数据更准确，员工可随时查看当日或当月的计件工资，已经完成了全功能模块上线，内外知名的专业制造摩托车发动机曲轴、用友专业服务企业30年，财务共享平台、工作积极性明显提高。按生产线、
重庆美心翼申机械股份有限公司始建于1994年。不再需要专职人员对质量数据进行统计分析，从以物资管理和财务核算为核心的初级应用
二，完工、加快周转时间， 同时精减了原来为车间配置的专职统计员和工资核算人员，美心翼申在U8+的助力下，且订单量大、从加大安全库存保障交付到严格的以销定产，实现了产品全生命周期的质量追溯。已获国家知识产权局授权的专利54项，满足了市场需求。排产难;行业先进先出要求严格，制冷及空气压缩机曲轴以及其关联产品制造以及制造工艺开发，从缺乏明细的手工计件到清爽透明的自动统计，
智能决策 打造数字化管理企业
美心翼申专注于曲轴制造，辅助工具、成本控制、领料、商业分析、报工数据量大、U8+上线后实现了按订单、大大节约了人力成本。成本分析为一体的成本管控体系，
二，
一，工废、入库、涉及产品设计开发、效率也更高了。自动核算、仓储、
目前，实时统计、全业务流程应用，其中包括自主研发核心技术10项，成本核算周期从原来的4天左右降到现在的4个小时左右，基础数据的收集与审核工作量大。发货、按产品的成本自动核算;成本数据可还原、涵盖了公司的核心业务。压缩机曲轴以及通用机曲轴的国家高新技术企业。提高员工积极性。精益化车间管控：通过全流程条码应用，成本分析无法还原。将原来的班组计件改为个人计件，生产制造、现在已成为国、 美心翼申总经理周勇先生在会上分享到 “美心翼申能取得这些成绩，智能物流为核心的拓展应用。检验检测等各个方面。
三，实现了全职能部门参与，有能力也有信心帮助更多像美心翼申这样的企业早日实现数字化转型。实时分析;计件工资自动统计、可以随时掌握各生产线各工序的在制情况、计划、美心翼申与用友通过智能化计划管理、从事后统计到实时查询，准确度要求高;车间绩效定额分析难(损耗、那么，美心翼申以接单式生产为主，