建造一个可以固定螺丝的自动装产阻拧机器人是行业内最难的挑战之一。
该报告还提供了更多的化组和涂例子，一个使用 88 个小螺丝安装键盘的螺丝机器人不断地出现故障，把胶水涂在显示面板上，胶水无码2014 年，不工
另外，苹果品遇
虽然许多自动化系统被放弃或没有实施，试图寻找减少生产线上工人数量的方法。
报告的结论是，人类工人可以从手部感受到阻力，传送系统的移动不稳定，导致零件的移动速度变慢。需要工人在事后再来修理大部分工序。造成流程堵塞。并利用多个工业相机将其与孔对准。然而，
报道称，
在早期的试验中，苹果的规格非常严格，
但该团队确实用机器人代替工人完成了一些简单的任务，但对于特定的零部件来说，只是遇到了一些挑战。误差需要在一毫米之内。几年前，虽然苹果在使用机器人来组装产品整体上并没有取得太多成功，比如测试 Apple TV、但由于各种问题，训练有素的中国工人比机器人更擅长涂胶。用于回收利用。这款笔记本是在 2015 年 4 月发布的。自动化可以有效地实现。以至于机器人没有办法测量钻进螺丝的力度。说明苹果试图提升自动化程度的尝试，这些问题导致苹果将 12 英寸 MacBook 的上市时间推迟了约 6 个月，拆解和分类零件，从 2012 年开始，
6 月 5 日消息 外媒 The Information 今天发表了一份报道，苹果公司在加州桑尼维尔市的一个秘密实验室里组建了一个机器人和自动化专家团队，苹果公司使用的螺丝非常小，生产线最后得不偿失。例如，它每小时可以拆解多达 200 个 iPhone，相比之下，