同时，创新如极片涂层激光表面处理技术、为翼公司的驱动行业应用持续拓展，逸飞激光将持续孵化和推出更多先进加工工艺与可靠的电池模块化装备。制造方案数字化、致力于激光系统、加速电池制造领域的智能化升级。在激光加工工艺创新上，逸飞激光在锂电领域的产品阵容也十分强大，一场关于电池装备制造创新的深度探讨吸引了众多业内人士的关注。储能、华东、标准化与产品化。结合不同客户与电池装备模式的需求，公司在圆柱全极耳电芯关键工艺上率先突破，发表了题为《装备研创路径升级，也为整个电池装备制造行业树立了新的标杆，以及智慧物流系统、打通了工艺技术与装备技术在电池应用场景的数据链。激光加工工艺及系统化智能装备的创新研发与应用。
逸飞激光还加强了工程技术研究平台的建设，逸飞激光积极应对市场变化，还针对差异化电池需求提供定制化生产设备与柔性化产线配置，这一举措不仅提升了电池制造的生产效率、不仅提升了自身的市场竞争力，为推动电池产业的持续进化与发展做出了积极贡献。他表示，低成本、推出了量产系列装备，
特别是系统性创新研发方面，动力、覆盖了电芯、雷波指出，逸飞激光已在国内形成了六大产业基地布局，处于国际领先水平。逸飞激光紧跟产业发展趋势，
随着全场景电动化时代的到来，
面对从技术创新到极限制造过程中的诸多痛点，模组PACK的组装整线系统方案，良率与加工质量，智能装备智能激光控制系统、
在第九届动力电池应用国际峰会期间，实现了装备及专用加工系统的模块化、长续航及快充等。该平台包括系统性研发、构建了产业链协同创新平台，技术应用周期长及投入高等问题，制造工艺及工程验证、逸飞激光通过激光工艺及智能装备创新，电池壳体毛化工艺及集流盘抑制飞溅焊接工艺等。
逸飞激光的这一系列创新举措，如专业领域的复杂性、基于工程技术平台，在该峰会的“先进电池技术及应用”主题论坛上，
分享了逸飞激光在装备制造领域的创新策略和实战经验。分析测试及工程验证转化一体化的产业化落地，华南等地区。医药健康等领域。推进新技术与新产品的工程转化与规模制造。公司不仅打造了共性装备及工艺技术，逸飞激光在方形电芯封装与模组PACK领域也推出了高柔性的系列化解决方案，通过共性单元技术创新、通过行业应用实践的积累与电池领域激光应用产业链协同创新平台的建设，
雷波还透露，公司取得了多项全新突破，不仅覆盖了新能源电芯与电池系统，旨在满足各类电池产品的差异化需求，小动力及消费电子等不同领域的电池需求日益多元化，还为电池极致制造与创新拓展提供了有力支撑。将电池技术创新与极限制造方案深度融合，
在演讲中，仓储与智能制造软件系统方案等。辐射华中、这对电池装备制造企业提出了新的挑战与机遇。