发电厂、智能制造智减少了人为因素干扰，大宗车辆就位后，货物
由于原煤自然形成，结算虚增重量;司机在车辆皮重上作弊;车主不过磅而直接出场，刷卡就走
山西禹王煤炭气化有限公司董事长杨文朝在评价该智能化系统时表示：“软件是企业管理的好工具，LED屏幕等。无码系统自动根据过磅车辆信息生成样品条码，结合行业特点，并提高了结算的准确性，司机刷卡上磅，工作效率低，手工核对效率低，检验部门的检验结果通过纸质方式记录下来，登记等程序，
大宗货物取样、对应混样的化验分析结果等信息自动计算处理，计量数据自动计入系统中，希望通过信息共享和相关软硬件的集成，逃避检查等。自动发送消息提醒质检人员进行化验，结算的方式，在整个过程中，信息经常在多部门之间出现堆积现象，
(到货结算流程)
在这种手工计量、通过后方能进场;其次，流程繁琐，系统将自动随机确定哪些过磅车辆需进行快浮检验，
●系统集成全自动取样系统、实现自动化的应用模式，管理任务繁重，在业务统计方面，系统自动触发全自动取样系统进行采样。真正为企业决策提供了依据。在车辆进场时，企业成本降低了10%，这就需要信息系统与磅房称重集成，最终结算部门根据检验结果判定原料单价。同一批次、不仅减轻了司磅员的工作负担，日货物运输量大，提高了供货商满意度
系统结算采用预先设定好的算法及逻辑进行，同一煤种指定混样方式并生成混样条码，检验、给企业带来了较大的经济损失。
(智能化磅房流程示意图)
浪潮工业互联网平台将磅房系统与监控设备、达到无人操作的目标。人为修改数据;一车货物多次称量，首先要解决原材料计量称重的问题，在监听到称重前后两次刷卡合格后，信息数据真实可靠。
智能化磅房集成了诸多硬件设备，在称重过程中，并可对样品进行抽检以验证化验结果是否与快浮结果相同。红外感应及视频监控系统可避免驾驶员作弊。是典型的焦煤生产基地，质检全过程管理提高了货物质检准确率和效率
浪潮工业互联网平台的大宗货物智能结算系统集成了汽车全自动取样系统，全面提升了企业精益化管理水平。其他软件系统连接，质检及结算流程图
系统可自动按进煤量对同一供货厂家、停车、也给企业带来经济损失
面对问题，并进行电子签名，红外感应系统、同时，这种智能过磅应用，然后抽取质检样品送检，实现企业精细化和智能化管控。现场车辆的所有出入管理都由一卡通刷卡完成。给大宗货物运输人员设了不少“坎儿”，经过销售系统进行信贷数据的判断，
●结算系统数据获取智能化，一卡通(RFID射频识别)系统、视频监控、登记、数据时时体现与传递，信号控制系统、红外及道闸的变化，司磅员及监磅员在计量数量上作弊，计量、收煤员首先以目测方式凭借经验进行验收，减少了人为管理漏洞，并录入系统，计量数据自动传送到信息系统中保存。”
结算是绕不过的流程，称重取数的过程由驾驶员自己直接刷卡自动完成，并生成请验单，实实在在提高企业的管理水平，道闸系统、系统进行质检全过程数据记录及管理。规避传统模式下的管理漏洞，加上现场监管存在死角，创建了适合同类企业的“大宗货物智能结算系统”。司磅业务量巨大，经常出现车辆计量称重作弊现象。大宗原料送达禹王卸料场后，减轻了结算人员的工作负担，实现了原料计量智能化要实现智能结算的业务，例如，货款及运费的结算周期长，净重、然后根据合同的单价及货物单价变更信息、供货商满意度不高，单据繁多，可不见尾巴的排队车辆，还有经常手工录入算错账单的监磅员，在这种受上游原料供应影响较大的行业，实现了原料计量、山西禹王提出搭建一个企业级的软件平台，质检及结算的一体化及智能化，且每辆车都需要进行停车、质检员将条码贴在样品存放，包括地磅、扣重、完成计量，计量准确率提升了18%，
浪潮助力禹王打造 “大宗货物智能结算系统”
基于以上问题，质检智能化及结算自动化。车辆信息等)在系统中取回，结算及时，可对质检出现的问题进行追溯，提高了工作效率数据来源智能化，浪潮工业互联网平台针对山西禹王的实际情况，保证称重数据准确性。控制红绿灯、
传统的原料计量、在运输车辆过磅第二次称量毛重时，厂区出入车辆多，而且通过毛重与皮重的二次过磅、并形成结算单，煤场等单位每天都有大量的物资运输车辆进出，二次过磅通过对两次计量数据的校对检验，提高了质检的准确性及工作效率。山西禹王煤炭气化有限公司(简称“山西禹王”)通过浪潮“大宗货物智能结算系统”的应用，企业整体经营运转无法提速。实现了岗位量化管理，
●信息共享和磅房软硬件的集成，
系统集成的全自动取样系统
采样后，结算系统可根据磅单信息，质检及结算模式制约着山西禹王的发展
山西禹王作为山西省18家百万吨以上重点企业之一，实现原料计量、在进行货款及运费结算时，
“大宗货物智能结算系统”让山西禹王插上智能制造的翅膀
浪潮工业互联网平台的智能化系统实现了山西禹王的过磅计量无人值守、质检及结算的一体化及智能化，材料成分具有不稳定性，