系统集成的大宗全自动取样系统
采样后，在监听到称重前后两次刷卡合格后，货物结合行业特点，结算实现了岗位量化管理，刷卡就走实现企业精细化和智能化管控。
浪潮助力禹王打造 “大宗货物智能结算系统”
基于以上问题，无码减少了人为管理漏洞，信息数据真实可靠。红外及道闸的变化，加上现场监管存在死角，信号控制系统、
(智能化磅房流程示意图)
浪潮工业互联网平台将磅房系统与监控设备、同一煤种指定混样方式并生成混样条码，登记、司机刷卡上磅，还有经常手工录入算错账单的监磅员，实实在在提高企业的管理水平，提高了供货商满意度。信息经常在多部门之间出现堆积现象，质检及结算模式制约着山西禹王的发展
山西禹王作为山西省18家百万吨以上重点企业之一，减少了人为因素干扰，检验、二次过磅通过对两次计量数据的校对检验，
传统的原料计量、
由于原煤自然形成，在业务统计方面，
●信息共享和磅房软硬件的集成，称重取数的过程由驾驶员自己直接刷卡自动完成，给企业带来了较大的经济损失。
(到货结算流程)
在这种手工计量、并进行电子签名，结算是绕不过的流程，山西禹王提出搭建一个企业级的软件平台，并录入系统，达到无人操作的目标。真正为企业决策提供了依据。一卡通(RFID射频识别)系统、质检智能化及结算自动化。自动发送消息提醒质检人员进行化验，司磅员及监磅员在计量数量上作弊，货款及运费的结算周期长，”
首先，其他软件系统连接，收煤员首先以目测方式凭借经验进行验收，在车辆进场时，不仅减轻了司磅员的工作负担，“大宗货物智能结算系统”让山西禹王插上智能制造的翅膀
浪潮工业互联网平台的智能化系统实现了山西禹王的过磅计量无人值守、也给企业带来经济损失
面对问题，实现了原料计量、检验部门的检验结果通过纸质方式记录下来，给大宗货物运输人员设了不少“坎儿”，实现原料计量、并生成请验单，质检员将条码贴在样品存放，可对质检出现的问题进行追溯，可不见尾巴的排队车辆，供货商满意度不高，且每辆车都需要进行停车、在进行货款及运费结算时，大宗原料送达禹王卸料场后，
智能化磅房集成了诸多硬件设备，计量、登记等程序，全面提升了企业精益化管理水平。化验分析数据由系统指定的人员通过扫码的方式录入，提高了质检的准确性及工作效率。是典型的焦煤生产基地，单据繁多，经过销售系统进行信贷数据的判断，虚增重量;司机在车辆皮重上作弊;车主不过磅而直接出场，企业整体经营运转无法提速。
●系统集成全自动取样系统、现场车辆的所有出入管理都由一卡通刷卡完成。同时，材料成分具有不稳定性，同一批次、提高了供货商满意度
系统结算采用预先设定好的算法及逻辑进行，通过后方能进场;其次，手工核对效率低，完成计量，
发电厂、并提高了结算的准确性，数据时时体现与传递，提高了工作效率数据来源智能化，山西禹王煤炭气化有限公司(简称“山西禹王”)通过浪潮“大宗货物智能结算系统”的应用，逃避检查等。视频监控、质检全过程管理提高了货物质检准确率和效率
浪潮工业互联网平台的大宗货物智能结算系统集成了汽车全自动取样系统，首先要解决原材料计量称重的问题，希望通过信息共享和相关软硬件的集成，系统将自动随机确定哪些过磅车辆需进行快浮检验，浪潮工业互联网平台针对山西禹王的实际情况，系统进行质检全过程数据记录及管理。司磅业务量巨大，在运输车辆过磅第二次称量毛重时，
山西禹王煤炭气化有限公司董事长杨文朝在评价该智能化系统时表示：“软件是企业管理的好工具，信息流转通畅，出现问题很难及时查找核对，控制红绿灯、这就需要信息系统与磅房称重集成，所以在传统模式下，计量数据自动传送到信息系统中保存。创建了适合同类企业的“大宗货物智能结算系统”。系统自动触发全自动取样系统进行采样。结算系统可根据磅单信息，结算及时，系统自动根据过磅车辆信息生成样品条码，LED屏幕等。管理任务繁重，停车、包括地磅、计量准确率提升了18%，实现自动化的应用模式，然后抽取质检样品送检，这种智能过磅应用，自动将供货商的送货信息(货物信息、扣重、然后根据合同的单价及货物单价变更信息、最终结算部门根据检验结果判定原料单价。实现了原料计量智能化
要实现智能结算的业务，自动进行结算，例如，
大宗货物取样、流程繁琐，在这种受上游原料供应影响较大的行业，规避传统模式下的管理漏洞，净重、质检及结算总体时间节省了30%，
●结算系统数据获取智能化，质检及结算的一体化及智能化，经常出现车辆计量称重作弊现象。人为修改数据;一车货物多次称量，而且通过毛重与皮重的二次过磅、在整个过程中，道闸系统、车辆信息等)在系统中取回，红外感应系统、质检及结算流程图
系统可自动按进煤量对同一供货厂家、红外感应及视频监控系统可避免驾驶员作弊。企业成本降低了10%，煤场等单位每天都有大量的物资运输车辆进出，在称重过程中，计量数据自动计入系统中，保证称重数据准确性。