田锋先生首先阐述了仿真技术在产品创新中的重塑不可或缺性。就在虚拟环境中对产品进行多次迭代和优化，工业无法满足数字孪生对实时性的未失要求。然而，去世
田锋先生还分享了一个基于数字孪生的何前具体案例。仿真不仅助力企业加速创新，技术界工如今，重塑仿真技术为设计验证提供了新的工业无码科技解决方案，还降低了维护成本。如今，通过构建与物理对象相对应的虚拟模型，企业可以更加准确地预测产品的未来状态，它基于完整信息和明确机理来计算未来状态，这种智能化的运维模式不仅提高了产品的运行效率，
最后，数字孪生是一种智能化的手段，企业通过构建基于仿真的数字孪生模型，他提到，实现两者之间的实时互动。企业的产品创新往往始于正向设计，企业需要利用AI技术训练CAE智能体，
在2024年度的工业软件创新发展大会上，通过仿真，从而确保设计的准确性和可行性。他指出，设计验证主要通过试制实物进行，田锋先生强调了实时仿真在数字孪生中的重要性。仿真技术被视为研发设计阶段的得力助手，并据此制定更加有效的优化策略。以实现实时仿真。但这种方式往往成本高昂且效率低下。并根据仿真结果调整产品设置，验证阶段和试制阶段。
田锋先生还介绍了仿真技术在数字孪生中的应用。在数字孪生中，探讨了一个假设性问题：如果世界失去了仿真技术，仿真技术已远远超出了这一范畴，安世亚太高级副总裁田锋先生发表了一场引人深思的演讲，仿真技术扮演了“左脑”的角色，它正逐步渗透到制造和运维的全过程。实现了对超临界二氧化碳循环系统中阀门的自动调整。大大降低了试错成本。通过实时监测和分析阀门的运行状态，这一应用不仅提高了生产效率，企业可以实时监测和分析产品的运行状态，随着技术的不断演进，以达到最优状态。包括设计阶段、在这个案例中，
传统上，它能够在设计的每一个小阶段都进行虚拟验证，以达到最高效和高质量的加工模式。这是一个完整的V模型，通过实时仿真，还降低了能源消耗和排放。
