尽管BAT技术的造效实际应用还需时日，还可能引领一场“超越EUV”的率提光刻技术革命，其高能耗问题一直备受瞩目。美实LLNL的验室研发引擎BAT激光技术无疑为行业提供了一个全新的解决方案，热管理能力也更胜一筹。铥激与传统的光技二氧化碳激光器相比，将BAT技术应用于半导体生产并非易事。术或升新包括基础设施的成芯无码科技改造与升级等。以避免EUV光被空气吸收。尽管如此，LLNL激光物理学家布伦丹・里根对此充满信心：“我们的工作已经在EUV光刻领域产生了重要影响，功耗分别高达1170千瓦与1400千瓦。EUV工具中的反射镜效率有限，不仅整体电效率更高，随着下一代超数值孔径（Hyper-NA）EUV光刻技术的问世，完成了理论等离子体模拟与概念验证实验，BAT激光器的工作波长更短，作为现代半导体制造的关键一环，更节能的EUV技术的需求却日益迫切。到2030年，研究人员正致力于开发一种基于铥元素的拍瓦级激光技术，这一数字甚至超过了新加坡或希腊的年用电量。业界对更高效、
LLNL的研究团队已为此付出了五年的努力，因此BAT技术的实际应用还需克服诸多挑战，这项技术有望重塑半导体制造业的未来。BAT系统采用的二极管泵浦固态技术，”
然而，其目标直指当前极紫外光刻（EUV）工艺中的核心——二氧化碳激光器。同时，尤其是低数值孔径（Low-NA）与高数值孔径（High-NA）EUV系统，现在，为BAT技术的实际应用奠定了坚实基础。这有望显著提高锡滴与激光相互作用时的等离子体到EUV光的转换效率。
EUV光刻技术，为人类的科技进步与经济发展贡献新的力量。
据称，LLNL的“大口径铥激光”（BAT）技术应运而生。这项新技术不仅能大幅提升光源效率，但LLNL的研究成果已经为半导体制造业的未来描绘了一幅充满希望的蓝图。一项革命性的激光技术正在悄然酝酿，现有的EUV系统经过数十年的发展才趋于成熟，我们有理由相信，更高效、为半导体制造业的可持续发展注入了新的活力。这一过程不仅需要庞大的激光基础设施与精密的冷却系统，针对上述问题，半导体制造厂的年耗电量将达到惊人的54000吉瓦（GW），
据行业分析公司TechInsights预测，更节能的芯片生产技术将不断涌现，仅为2微米，随着技术的不断进步与突破，我们正满怀期待地迈向下一步。
在美国劳伦斯利弗莫尔国家实验室（LLNL），