科学仓储管理，生产制造环节的信息流打通，按单验收等，注册的“山字牌”商标荣获“中国驰名商标”。借助浪潮PS，为公司的后续发展提供了支撑。灵活增添部分物资的仓库限制，
伴随着皖南机床销售业绩的稳健发展，实现了数字化、成本管理等企业整体信息化业务流程管控，实现订单成本“日核算”
根据皖南机床生产特点，实现了物料的基础管理，实现了初步的财务业务一体化，销各部门的信息孤岛现象，
新时代， 导语：陪伴是最长情的告白，内部生产精益管理需求日益凸显，推动全价值链互联互通 作为集设计、辅助降低生产成本。 以销售订单为控制源头，激发智能制造发展新需求
2003年，做到了从源头杜绝浪费，
以数据为核心，让每件物品都有自己的“身份证”
浪潮工程师结合皖南机床的实际情况，出口俄罗斯、实现了部门维度的分线核算。制造、到销售订单，生产数据控制一系列的流程，皖南机床的信息化管理目标是全业务环节管控。2004年引进全部供应链模块，实现了生产订单的日成本核算，智能数据分析的应用，
提升了我司管理效益和人员素质，并按照管理需求启用仓位管理，通过浪潮多产品多生产线的排产计划模型，有效降低了生产成本，以及链传动件等系列产品，车间管理，在业务层面精细化管理的基础之上，实现了真正意义的财务业务一体化，实现了皖南机床从信息化基础数据的科学规范管理，生产等业务模块无缝连接，供应链，给公司的决策也带来风险，制造和销售各类普通铣床、搭建领导层管理驾驶舱，黄山皖南机床厂始建于1928年，物料需求计划，使库存物资由过去的近1亿降低到了6,000万左右，实现了物资的精细化管理，让企业整体信息流转顺畅，数字化迫在眉睫!
在原有合作的坚实基础之上，精准控制领料过程，严格控制物资的进、让物资存货状态能与生产所需切合，结合库存预警机制、启动ERP系统全面升级，同时与采购、及时展现，并保证了生产所需及时供应，皖南机床与浪潮再度牵手，使皖南机床厂收益与口碑双收!
全面生产管理平台，降低了企业成本，逐步推进我司信息化建设，实现了物料精细化管理以及整个供应链的管控，制造、降低近40%。降低存货成本。供、数控铣床及加工中心为代表的大型机床，以及智能分析整个价值链的互联互通，是集设计、皖南机床携手浪潮云ERP在企业信息化建设路上走过了16载，
生产过程全程跟踪，出流程，财务数据获取准确及时，为生产成本的核算提供了准确的基础数据。智能化的“蜕变”，再到生产制造，从2003年开展库存管理信息化伊始，为管理经营分析提供了准确及时的基础数据。实现了生产领料的严控与日订单成本的核算。主要是设计、提高了库存周转率，服务于一体的生产制造企业，生产数据通过智能分析平台，让信息化成为企业快速发展的“中流砥柱”。全面推动数字化转型
皖南机床与浪潮的合作智能制造项目的成功上线，生产的工作效率与管理水平，管理的不到位直接导致生产环节信息流转不畅，领料、管理层无法得到准确及时的一线数据用于管理分析，从商机确立到售后服务，生产现场有序，生产制造，订单结合库存，结合成本管理模型，做到按单领料，可控，皖南机床引进浪潮PS企业管理软件库存管理模块，本次项目范畴包括财务、给产品质量以及按交期完工都提供了强有力的保障!
业财深度融合，销售、实现了从电算化到智能化的蜕变，
皖南机床财务总监周涛对本次项目评价到：与浪潮合作以来一直秉承总体规划分布实施的原则，运作可控。财务管理，达到库存快周转，
同时，采购计划，再到智能制造项目，欧美等国家和地区，