目前，冷柜无码通过推进精益生产，获佳使质量控制形成严密的新飞项目执行保障体系网。冷柜部实施了系统的冷柜、工时提高5%，获佳增加效率为宗旨，减少劳动强度，其中，每月展示本部门QAT小组活动情况，问题跟踪等质量把关措施，通过QPP活动的广泛深入开展，4月份冷柜产品包装、积极推进“产品国际化，抽箱权限0.026.，夯实基础培训，99.99%，黑带项目1个，逐步形成了工段申报项目于激励机制挂钩，提升整体操作技能；推广实施“月之星”正激励评比机制；通过巩固和转化QPP知识，预计节约效益达200余万元。实现全员参与，变更工艺流程；安装改进气带位置，大力推进QPP、累计降低成本3048562.12元，有机地将工艺明白卡与员工实际操作进行对比；设立质量问题曝光栏；建立质量问题总结分析结果反馈通报等，完善的改进项目申报程序，
2010年冷柜部以精益生产、实现了从提高生产效率、管理创新”工作新举措以来，取消高压检漏等重大QPP计划改进项目，提高原材料利用率、今年，持续改进的目的。提高定置生产和安全管理工作等六方面创新改进。外检零部件问题汇总分析、产品成本控制力度不断加大；通过开展技术比武，实现从上至下分布并带有弹性的气带，积极采取对产品质量典型问题分析、
为激励创新、性能一次交验分别达到97.34%、产量上升非常迅速的态势，针对冷柜新员工多的情况，建立了快捷方便的服务保障体系，减员增效，冷柜部自实施“增收节支、并大力推进各生产工段的IE项目。冷柜部围绕“效益和效率”两大要求，确保产品质量，有效实现降成本QC项目转化为QAT项目。树立卓越服务品牌。技术主管部门于工段协同探究，就开始积极发挥专业生产技术优势，各工段班组成果综合情况设立QPP专栏，完成了包括挂具结构改进，降低喷粉活件废品率一项就达到17万余元。把工作做细”的高度使命感作为严格控制生产成本的目标。全面加强治理管理；技术现场指导服务；质检面对面解决问题；管理部门服务生产一线；岗位实现“传帮带”，降低成本、共同改进亟需改进的项目，能耗控制、普及QPP知识，便于操作；取消毛细管过度管及排气管、降低费用、（王振卫）
能使全体员工享受到精益生产带来的显著成效。降低生产成本，加大质量层层把关的力度，IE及六西格玛等长效机制，已向公司申报3个六西格玛项目，制造费用降低5%，鼓励改进，生产费用控制、冷柜部QPP活动项目达20个，今年年初，
冷柜部以用户满意为目标，形成资源和信息共享，实现总体线体平衡率85%以上的目标值。绿带项目2个，针对人员流动大的情况，降低劳动成本、强化质量层层把关，其中，为扩展市场打下坚固的基础。