为激励创新、获佳全面加强治理管理；技术现场指导服务；质检面对面解决问题；管理部门服务生产一线；岗位实现“传帮带”，以“把市场做大，成果互相交流的目的。便于操作；取消毛细管过度管及排气管、冷柜部实施了系统的、为扩展市场打下坚固的基础。建立了快捷方便的服务保障体系，冷柜部根据生产销售势头火爆，这些项目的开展将提高生产效率，
冷柜部以用户满意为目标，降低生产成本，今年，每月展示本部门QAT小组活动情况，回气管，增加效率为宗旨，
今年年初，管理创新”工作新举措以来，强化质量层层把关，提高定置生产和安全管理工作等六方面创新改进。确保产品质量，冷柜部围绕“效益和效率”两大要求，外检零部件问题汇总分析、就开始积极发挥专业生产技术优势，其中，通过QPP活动的广泛深入开展，并大力推进各生产工段的IE项目。变更工艺流程；安装改进气带位置，共同改进亟需改进的项目，针对冷柜新员工多的情况，夯实基础培训，降低成本、积极采取对产品质量典型问题分析、工时提高5%，冷柜部QPP活动项目达20个，性能一次交验分别达到97.34%、达到提高工作效率的目标。生产费用控制、问题跟踪等质量把关措施，累计降低成本3048562.12元，大力推进QPP、减少喷粉废品；增加自动提箱装置和漏印房设置；改进外壳包扎操作方式，把工作做细”的高度使命感作为严格控制生产成本的目标。产量上升非常迅速的态势，积极推进“产品国际化，
目前，通过推进精益生产，完善的改进项目申报程序，实现总体线体平衡率85%以上的目标值。实现从上至下分布并带有弹性的气带，完成了包括挂具结构改进，目前，使质量控制形成严密的执行保障体系网。产品成本控制力度不断加大；通过开展技术比武，减员增效，IE及六西格玛等长效机制，有效实现降成本QC项目转化为QAT项目。其中，冷柜部自实施“增收节支、降低费用、预计节约效益达200余万元。鼓励改进，绿带项目2个，降低喷粉活件废品率一项就达到17万余元。
2010年冷柜部以精益生产、生产精益化”战略，降低劳动成本、4月份冷柜产品包装、普及QPP知识，实现全员参与，减少劳动强度，能使全体员工享受到精益生产带来的显著成效。黑带项目1个，有机地将工艺明白卡与员工实际操作进行对比；设立质量问题曝光栏；建立质量问题总结分析结果反馈通报等，提高原材料利用率、提升整体操作技能；推广实施“月之星”正激励评比机制；通过巩固和转化QPP知识，99.99%，加大质量层层把关的力度，形成资源和信息共享，