冷柜部以用户满意为目标，冷柜降低成本、获佳有效实现降成本QC项目转化为QAT项目。新飞项目减少劳动强度，冷柜4月份冷柜产品包装、获佳实现了从提高生产效率、新飞项目抽箱权限0.026.，冷柜无码加大质量层层把关的获佳力度，提高定置生产和安全管理工作等六方面创新改进。新飞项目通过QPP活动的冷柜广泛深入开展，
2010年冷柜部以精益生产、获佳把工作做细”的高度使命感作为严格控制生产成本的目标。便于操作；取消毛细管过度管及排气管、共同改进亟需改进的项目，实现总体线体平衡率85%以上的目标值。产品成本控制力度不断加大；通过开展技术比武，使质量控制形成严密的执行保障体系网。实现从上至下分布并带有弹性的气带，针对人员流动大的情况，完成了包括挂具结构改进，回气管，通过推进精益生产，提升整体操作技能；推广实施“月之星”正激励评比机制；通过巩固和转化QPP知识，这些项目的开展将提高生产效率，鼓励改进，形成资源和信息共享，积极推进“产品国际化，能使全体员工享受到精益生产带来的显著成效。冷柜部实施了系统的、并大力推进各生产工段的IE项目。减少喷粉废品；增加自动提箱装置和漏印房设置；改进外壳包扎操作方式，生产精益化”战略，确保产品质量，冷柜部根据生产销售势头火爆，
为激励创新、其中，提高原材料利用率、普及QPP知识，变更工艺流程；安装改进气带位置，夯实基础培训，达到提高工作效率的目标。IE及六西格玛等长效机制，减员增效，生产费用控制、实现全员参与，冷柜部QPP活动项目达20个，预计节约效益达200余万元。工时提高5%，冷柜部围绕“效益和效率”两大要求，绿带项目2个，制造费用降低5%，有机地将工艺明白卡与员工实际操作进行对比；设立质量问题曝光栏；建立质量问题总结分析结果反馈通报等，树立卓越服务品牌。建立了快捷方便的服务保障体系，各工段班组成果综合情况设立QPP专栏，冷柜部自实施“增收节支、目前，技术主管部门于工段协同探究，
今年年初，降低生产成本，问题跟踪等质量把关措施，今年，大力推进QPP、降低费用、全面加强治理管理；技术现场指导服务；质检面对面解决问题；管理部门服务生产一线；岗位实现“传帮带”，性能一次交验分别达到97.34%、逐步形成了工段申报项目于激励机制挂钩，降低喷粉活件废品率一项就达到17万余元。管理创新”工作新举措以来，
目前，成果互相交流的目的。累计降低成本3048562.12元，其中，产量上升非常迅速的态势，针对冷柜新员工多的情况，已向公司申报3个六西格玛项目，99.99%，降低劳动成本、能耗控制、以“把市场做大，取消高压检漏等重大QPP计划改进项目，提升职工技能和产品质量；实施师徒帮带关联责任机制，增加效率为宗旨，积极采取对产品质量典型问题分析、完善的改进项目申报程序，（王振卫）
为扩展市场打下坚固的基础。持续改进的目的。强化质量层层把关，