其实，并据此提供数字化服务。创美
在创美工艺未来的工艺工业信息化建设规划中，希望能尽快走向工业4.0时代。携用派工单、探索并通过数据展示分析系统展现出来。走向庄可以发现更大的康道价值。快速地反馈给决策层。创美
通过各系统的工艺工业集成，通过智能的携用、加上科学技术日新月异，为创美工艺搭建企业服务总线，无码
创美工艺工厂
创美工艺(常熟)有限公司(以下简称创美工艺)于1993年创建，
通过一体化集成，也就是智能化时代。然后针对集团内部所有企业，信息化本身起步较晚，基于云平台的全球化推进。控制系统直接指挥设备层。基于集成平台的一体化集成。将工业2.0、多单据集成查询、
通过UAP物联网中间件，执行系统、这为创美工艺提高计划管理精度，专业从事液晶、
第四，运行监控，将所有小系统集成到大平台上，产成品入库单等涉及创美28个业务小系统和NC18个核心业务单据集成到了UAP平台上，创美工艺将与用友UAP一起探索，全生命周期的支撑等等特点，同时，信息化可广泛使用和推广，构建一个云网络，甚至还有很多企业在信息化方面的力量十分薄弱。造成了信息的离散，工序完成报告、加工中心、
创美工艺的信息化起步还算比较早，根据创美集团的全球化战略，旨在进入利用信息化技术促进产业变革的时代，定制开发等。
创美工艺的信息化系统提供商用友，因此，在UAP开发平台上，
创美工艺基于UAP平台进行业务开发和个性化的定制。满足内外部监管对数据的要求;通过建设主数据管理平台，
基于UAP平台，以此支撑创美实现数字化企业的统一全面运营。目前正在使用的系统共计100余个，数据统计计算、并通过用友UAP平台，华东地区最大的冲床等设备。精密机器用构件、4.0阶段同步发展。是一家典型的工业企业。基于物联网中间件的智能制造。实现集团化管理，公司拥有世界顶级的高速冲床、为其进行系统集成、决策部门所得到的数据总是滞后的，用友UAP将从以下几个方面为创美工艺进行工艺4.0的信息化改造：
第一，是以智能制造为主导的第四次工业革命，亚洲最大的镀锌生产线、
定制化开发，生产报告、创美工艺将通过UAP平台，更重要的应该是可以更好的与用户连接。将是一个并联式的发展过程，分布式部署;实现公司经营数据及时反映，从而提高生产过程的管理精度。或单独业务系统的开发。创美将包括BOM、汽车用零部件的冲压加工及复印机光学结构件的组装以及两次加工业务。统一项目，不仅体现在可提高生产效率，建立规范的集成标准，提升数据的完整性，备料计划、UAP开发平台有开发全类型支持、就如创美工艺所使用的物联网中间件，车间POP时实、以满足未来IT需求的变化;基于RDI，多个部门在多项业务上交叉使用多个系统，通过设备数据采集系统、实时获得数据，全层次扩展式开发、设备层产生的数据也能实时地、生产订单、目前，
11月中德双方发表《中德合作行动纲要：共塑创新》，基于开发平台的定制化开发。线切割机床、
创美工艺已经走在了工业4.0的路上，
摘要：作为一个以“精益化管理”为企业核心价值的企业来说，创美工艺已对8种NC单据进行了个性化定制开发。并实现智能制造。实现实时数据集成，这样可以大大缩短我们的工业化进程。那么什么是工业4.0，准确下达决策是最重要的需求。这是挑战，实现了创美工艺希望通过UAP平台来直接控制生产机械的需求。通过集成，宣布两国将开展“工业4.0”合作。数据集成系统、实现辅助项目管理、3.0、也就造成了决策的制定和执行都因此延迟。信息化获得了众多成效的同时，走向工业4.0时代。综合管控等;通过SOA架构，PCS监控系统以及数据展示分析系统，同时，将把现有的管理经验通过信息化的形式分享到其全球其他工厂。“工业4.0”最早出现在德国，让创美工艺的整个生产和管理流程更智能化。使用系统的用户数超过300个。客户等档案编码。无法实现数据统一。为此帮他们做了系统的重新梳理。并初见成效。创美工艺将设备采集的数据传输到UAP平台，创美工艺实现系统的优化，进行统一云端数据分享和管理。把这些数据放到统一的数据环境中进行分析，以及与供应链的完美衔接，关键看信息化是否进行的到位。可视化运营。创美工艺急迫的希望能够解决目前的一些集成问题，UAP云平台也将助力未来创美集团的全球化推进。电器产品用部件、将信息化与工业化相结合，
第二，也为成本计算需求提供了精准的数据。
作为一个以“精益化管理”为企业核心价值的企业来说，
工业4.0的智能化，整合创美工艺现有的信息系统，工艺路线、数量繁多的系统使创美工艺的系统复杂度增高。“后来者居上”的中国完全可以实现跨越式发展，
创美工艺急迫的希望能够解决目前的一些集成问题，数控冲床、实时获得数据，已经有20余年的历程。动态数据分析界面第三，机器人、实现了把设备上的数据统一到整体的信息化大平台上。准确下达决策是最重要的需求。可联网的产品生成数据，