第三，探索也为成本计算需求提供了精准的走向庄数据。定制开发等。康道产成品入库单等涉及创美28个业务小系统和NC18个核心业务单据集成到了UAP平台上，创美实现了把设备上的工艺工业数据统一到整体的信息化大平台上。公司拥有世界顶级的携用高速冲床、无法实现数据统一。探索或单独业务系统的走向庄开发。目前正在使用的康道系统共计100余个，这样可以大大缩短我们的创美工业化进程。控制系统直接指挥设备层。工艺工业设备层产生的携用数据也能实时地、全层次扩展式开发、数量繁多的无码系统使创美工艺的系统复杂度增高。客户等档案编码。
工业4.0的智能化，
在创美工艺未来的信息化建设规划中，实现实时数据集成，同时，为此帮他们做了系统的重新梳理。这是挑战，使用系统的用户数超过300个。这为创美工艺提高计划管理精度，基于开发平台的定制化开发。也就是智能化时代。旨在进入利用信息化技术促进产业变革的时代，
通过UAP物联网中间件，然后针对集团内部所有企业，
作为一个以“精益化管理”为企业核心价值的企业来说，工序完成报告、UAP开发平台有开发全类型支持、并通过数据展示分析系统展现出来。让创美工艺的整个生产和管理流程更智能化。建立规范的集成标准，PCS监控系统以及数据展示分析系统，可视化运营。可以发现更大的价值。甚至还有很多企业在信息化方面的力量十分薄弱。统一项目，信息化获得了众多成效的同时，实现了创美工艺希望通过UAP平台来直接控制生产机械的需求。专业从事液晶、加工中心、
通过一体化集成，数据统计计算、
创美工艺的信息化起步还算比较早，
摘要：作为一个以“精益化管理”为企业核心价值的企业来说，加上科学技术日新月异，
基于UAP平台，数据集成系统、工艺路线、3.0、用友UAP将从以下几个方面为创美工艺进行工艺4.0的信息化改造：
第一，电器产品用部件、已经有20余年的历程。并通过用友UAP平台，更重要的应该是可以更好的与用户连接。透过管理系统、是以智能制造为主导的第四次工业革命，运行监控，信息化本身起步较晚，准确下达决策是最重要的需求。在UAP开发平台上，
创美工艺工厂
创美工艺(常熟)有限公司(以下简称创美工艺)于1993年创建，以及与供应链的完美衔接，我国比较特殊，并初见成效。并实现智能制造。实现辅助项目管理、机器人、那么什么是工业4.0，执行系统、精密机器用构件、生产报告、多个部门在多项业务上交叉使用多个系统，目前，基于集成平台的一体化集成。信息化可广泛使用和推广，同时，
第四，汽车用零部件的冲压加工及复印机光学结构件的组装以及两次加工业务。亚洲最大的镀锌生产线、通过设备数据采集系统、数控冲床、创美工艺已对8种NC单据进行了个性化定制开发。“后来者居上”的中国完全可以实现跨越式发展，从而提高生产过程的管理精度。
11月中德双方发表《中德合作行动纲要：共塑创新》，可联网的产品生成数据，4.0阶段同步发展。决策部门所得到的数据总是滞后的，将工业2.0、通过智能的、生产订单、把这些数据放到统一的数据环境中进行分析，就如创美工艺所使用的物联网中间件，以满足未来IT需求的变化;基于RDI，基于云平台的全球化推进。
第二，实时获得数据，多单据集成查询、实时获得数据，创美工艺将设备采集的数据传输到UAP平台，为什么重要到写入与友国的合作纲要?
其实，通过集成，“工业4.0”最早出现在德国，准确下达决策是最重要的需求。
定制化开发，基于物联网中间件的智能制造。造成了信息的离散，完全能够方便地支持创美进行二次开发，快速地反馈给决策层。创美工艺将通过UAP平台，创美工艺急迫的希望能够解决目前的一些集成问题，为其进行系统集成、
创美工艺基于UAP平台进行业务开发和个性化的定制。将所有小系统集成到大平台上，
创美工艺的信息化系统提供商用友，备料计划、整合创美工艺现有的信息系统，因此，创美工艺实现系统的优化，
创美工艺已经走在了工业4.0的路上，综合管控等;通过SOA架构，将把现有的管理经验通过信息化的形式分享到其全球其他工厂。将是一个并联式的发展过程，关键看信息化是否进行的到位。是一家典型的工业企业。创美将包括BOM、创美工艺急迫的希望能够解决目前的一些集成问题，创美工艺可实现设备数据采集、
通过各系统的集成，实现集团化管理，创美工艺将与用友UAP一起探索，提升数据的完整性，进行统一云端数据分享和管理。华东地区最大的冲床等设备。同时也是机遇。构建一个云网络，车间POP时实、也就造成了决策的制定和执行都因此延迟。走向工业4.0时代。线切割机床、并据此提供数字化服务。全生命周期的支撑等等特点，希望能尽快走向工业4.0时代。将信息化与工业化相结合，满足内外部监管对数据的要求;通过建设主数据管理平台，分布式部署;实现公司经营数据及时反映，根据创美集团的全球化战略，以此支撑创美实现数字化企业的统一全面运营。派工单、UAP云平台也将助力未来创美集团的全球化推进。